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轴承生产过程中退火和正火的主要区别及操作方式

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轴承生产过程中退火和正火的主要区别及操作方式

发布日期:2021-07-31 作者: 点击:

轴承生产过程中退火和正火的主要区别及操作方式

退火,也叫焖火,是将钢零件加热到Ac1或Ac3以上(30~50),保持温一段时间,然后慢慢冷却(通常采用炉内冷却)。

正火,也叫明火,代号Z,是将钢铁零件加热到Ac3或Acm  (30~50),保持温一段时间,然后在空气中冷却它们,冷却速度比退火稍快。

轴承退火和正火的主要区别如下:正火是完全退火的一种异常情况或特例,只是它们之间的冷却速度不同。通常,退火之后是炉冷却,正火在空气中冷却。正火适用于亚共析钢钢板和普通钢板。对于共析钢,一般采用正火消除网状碳化物;对亚共析钢,来说,正火的目的与退火的目的基本相同,退火主要是细化晶粒,消除组织中的缺陷。然而,中珠的归一化结构比退火更薄,亚共析钢的中珠更轻,铁素体更少。因此,正火后钢的硬度和强度高于退火后。可以看出,在生产实践中,钢中具有网状渗碳体的材料需要进行正火后才能使用其他工艺。对于热处理后有性能要求的材料,可根据不同要求、不同钢种选择退火工艺。比如热处理后要求有一定的强度和硬度,可以选择正火工艺;要求有一定的塑性,如果强度和硬度尽可能降低,应选择退火工艺。

轴承生产中常用的退火操作类型

(1)完全退火(俗称退火)主要用于亚跨桥钢和合金钢的铸件、锻件和热轧型材,也有部分用于焊接结构件。其目的是细化晶粒、改善显微组织、消除残余应力、降低硬度、提高塑性和改善可加工性。完全退火是一个漫长的退火过程。为了缩短其退火时间,目前常用等温火工艺代替完全退火工艺。与完全退火相比,等温火的目的与完全退火相同,但大大缩短了退火时间。

(2)球化退火主要用于过共析钢和合金工具钢(如工具、量具、模具和轴承等)。).其主要目的是降低硬度,改善可加工性,为将来淬火做准备。

(3)去应力退火(又称低温退火)主要用于消除铸件、锻件、焊件和热轧件的内应力。

(4)再结晶退火用于消除冷加工(冷拉、冷冲、冷轧等)引起的加工硬化。).目的是消除内应力,提高塑性,改善组织。

(5)扩散退火主要用于合金钢,特别是合金钢铸件和钢锭。目的是利用原子在高温下的巨大扩散能力,减少或消除钢中化学成分不均匀的现象


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